柱狀活性炭以優(yōu)質(zhì)煤、椰殼、木屑為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設備、噴漆車間等領域。那么，這種柱狀活性炭用什么機器設備更適合批量生產(chǎn)呢？
柱狀活性炭
根據(jù)柱狀活性炭的材質(zhì)，搭配合適的模具，可使用液壓機，在高壓下，一次模壓成型，可一模出多個。壓制柱狀活性炭成型根據(jù)其規(guī)格尺寸，推薦使用315噸、400噸、500噸、630噸等四柱油壓機。500噸柱狀活性炭成型油壓機將煤膏送入缸內(nèi)以15-25kg/cm2進行予壓，使之壓實致密，再以高壓將其由下部的模孔中擠出，正常擠-出壓力保持在200-240kg/cm2。500噸四柱油壓機擠出的具有彈性的條狀料，為了使它成為工藝要求的長短，應用切刀將其切成小圓柱體———“炭粒”，同時撒上干碳粉，以防止粘連。
500噸柱狀活性炭成型油壓機安全裝置及特點：
利用導向柱作為轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套設兩個套環(huán)，套環(huán)通過連接板與防落立柱連接，防落立柱可以圍繞導向柱轉(zhuǎn)動，500噸柱狀活性炭成型油壓機在工作時，防落立柱可轉(zhuǎn)動至工作臺以外的空間，升降壓頭可以順利上下移動，500噸四柱油壓機在停止工作后，轉(zhuǎn)動防落立柱至工作臺與升降壓頭之間，防止升降壓頭滑落。升降壓頭的高度可以根據(jù)油壓機高度，成型模具的高度進行設計。
安全保護裝置可以提高500噸柱狀活性炭成型油壓機在停工狀態(tài)下的安全性，避免升降壓頭由于其他外力作用或設備故障發(fā)生滑落，防止在啟動和停機時液壓站在供油或泄壓時，油壓缸內(nèi)的壓力突然變化，造成升降壓力頭快速移動，而碰傷操作者，該安全防護裝置適用于各類帶導向柱的500噸油壓機。
500噸柱狀活性炭成型油壓機
500噸柱狀活性炭成型油壓機的特點：
500噸柱狀活性炭成型油壓機主機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，機身由 上橫梁2、活動橫梁6、下橫梁(工作臺)，立、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成，依靠四根 立柱為骨架，上橫梁、下橫梁由鎖緊螺母固定于兩端，將機器構(gòu)成一個整體。500噸柱狀活性炭成型油壓機的精度由調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)，在活動橫梁四角內(nèi)裝有耐磨材料的導向套，導向套由內(nèi)六角螺釘緊固于 活動橫梁上下端面上，并有防塵羊毛氈進行防塵。活動橫梁的上端面與油缸活塞桿相聯(lián)接，依靠四根立柱作導向，液壓缸驅(qū)動，500噸柱狀活性炭成型油壓機實現(xiàn)“快速下行_慢速加壓_保壓延時_快速回程_原 位停止”的動作循環(huán)。頂出缸布置在下橫梁的中心孔內(nèi)，實現(xiàn)“向上頂出_向下退回”或“浮動壓邊下行_停止_頂出”的動作循環(huán)。在活動橫梁下表面及下橫梁上表面均設有T型槽， 以便安裝模具。
柱狀活性炭模具：
下模分為上下兩部分，上部為中空管狀，用來放置活性炭粉末，下部的實體上均布有至少一個貫通孔，貫通孔的軸線與下模管狀上部的軸線平行，下模管狀上部的內(nèi)徑大于下模下部貫通孔的孔徑。下模外表面上設置有供螺栓通過的定位槽，下模通過T形螺栓固定在下 橫梁上。
柱狀活性炭模具
